1.端子定義
1.1端子是由銅合金經(jīng)過高速連續(xù)沖壓模或單工程模加工而成的產(chǎn)品,端子是連接器完成電連接功能的核心零件。
1.2一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對,通過陰、陽接觸件的插合完成電連接陽性接觸件為剛性零件。
1.3陽性接觸件一般由黃銅、磷青銅制成。陰性接觸件即插孔,是接觸對的關(guān)鍵零件,它依靠彈性結(jié)構(gòu)在與插針插合時發(fā)生彈性變形而產(chǎn)生彈性力與陽性接觸件形成緊密接觸,完成連接。
2.端子形狀
2.1有圓柱形,方形,弧形,懸臂梁,分叉,分枝型,公母同體,鏟形,方針
3.端子的材料
3.1常用有磷銅、紫銅、青銅、黃銅、鈹銅,不銹鋼等金屬
4.本公司技術(shù)特點
4.1開發(fā)多模穴端子:如DDR240P端子普通公司只開發(fā)2X4為8支,而目前我司開發(fā)的為2X8為16支,并采用對插試式的模具結(jié)構(gòu).材料寬度從26.5mm減少到21.0mm可節(jié)省材料17.5%,速度從一般的500提升到650,可以充分為客戶節(jié)約材料及時間成本。
4.2開發(fā)小步距的端子:一般公司開發(fā)出的端子步距為1.0以上,但我們開發(fā)的MINI-PCI步距是0.60mm.這樣可以節(jié)省許我材料,以及大大減少了***終成品的休積.這樣可以使產(chǎn)品體積越來越小精度越來越高。
4.3開發(fā)多方向送料的端子:一般公司開發(fā)出的端子只能從一個方向送料節(jié)從左到右,但我司開發(fā)的HeaderPin端子從左到右和從前到后同時進行,沖后的端子便于鍍金,以前是全部鍍金,現(xiàn)在可改為接觸端部分鍍金,可以節(jié)省50%以上的鍍金成本,并且便于后繼的組裝,對裝配可以提高組裝效率20%左右。
4.4高速度沖壓:目前我司的沖壓速度可達1000次以上每分鐘,即16穴的模具一天可以生產(chǎn)12.5KK端子。
4.5端子的公差控制?。?/strong>一般端子的公差在+/-0.10MM之內(nèi),有的要求公差效緊的控制在+/-0.04,但我司可做到+/-0.02MM.這種公差對模具的要求非常高。
4.6魚眼外形倒圓角:此種工序非常復雜,一般的公司沒法完成魚眼外形倒圓角,我們采用電腦輔助設(shè)備編輯曲線用鏡面放電加工,且表面要求拋光Ra0.40,產(chǎn)品表面圓弧度非常均勻.不會劃傷PCB板.對產(chǎn)品的使用非常有利。
4.7端子扭轉(zhuǎn)90度:在模具內(nèi)使端子扭轉(zhuǎn)90度,此種結(jié)構(gòu)非常復雜及很高的難度系數(shù),我們利用滑塊機構(gòu)使端子沿著滑塊的運動方向成形90度,這種成形方式質(zhì)量比較穩(wěn)定。
4.8多次的復雜折彎成形:此種工序在連接器行業(yè)難度系數(shù)是非常高,我們采用雙料條送到模具內(nèi)利用機構(gòu)實現(xiàn)一個端子連接到另一個端子上。
4.9沖切薄材料:一般的公司加工的材料厚度為0.15mm到0.50mm,但我司能加工***小厚度為0.08mm的材料,加工這種薄材料模具的加工精度等級要比平常的高一個等級.
4.10沖切較厚,較硬的材料:一般材料較厚較硬會很容易磨損沖子和刀口,所以我們采用較好的模具鋼材,可以加工材料厚度為0.8以上的材料.
4.11好的斷面光潔度:對連接器而言,接觸面的光潔度越好***越有小的阻抗,表面磨損***越小,產(chǎn)品越耐用,傳輸信號越穩(wěn)定。我們生產(chǎn)的端子表面光亮帶,達到95%以上。
4.12沖子的寬度小于材料的厚度:當沖子的寬度小于一個材料厚度時,沖子非常容易折斷,這種情況下我們有豐富的解決方案。
4.13端子毛邊控制?。?/strong>一般端子毛邊控制在0.04MM之內(nèi),但我司生產(chǎn)的端子可管控在0.02之內(nèi),這樣在裝配時不會劃到塑膠和端子之間接觸時不會劃到鍍金面,有利于導電的穩(wěn)定性。
5.應用范圍
5.1資訊類產(chǎn)品
5.2汽車,摩托車
5.3航空航海領(lǐng)域
5.4電力核能
5.5電話,手機
5.6PC電腦
5.7醫(yī)療用品