不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案：

1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。 不銹鋼沖壓件

2、不銹鋼沖壓件工件產生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也***越易開裂

不銹鋼沖壓件

3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

不銹鋼沖壓件

4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質量

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在******極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。 不銹鋼沖壓件

以上***是導致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素，合理安排工藝、使用專用沖壓拉伸油、選用******的原材料能有效提高工件質量。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案